Pokrowce termoizolacyjne
Pokrowce termoizolacyjne – elastyczna izolacja wielokrotnego użytku wykonana z tkanin technicznych – to proste i praktyczne rozwiązanie. Stale rosnące koszty energii jak i wymóg zwiększania efektywności energetycznej sprawiają, iż niezwykle istotne staje się ograniczenie strat ciepła.
W prawie każdej firmie istnieje wiele miejsc, gdzie ciepło jest niepotrzebnie tracone. Wykrycie tych miejsc i ich odpowiednia izolacja, daje dodatkowe korzyści finansowe i ekologiczne (mniejsze straty ciepła poprawiają efektywność energetyczną, zmniejszając ilość spalanego paliwa oraz ograniczając emisję zanieczyszczeń do atmosfery).
Dobór odpowiedniej techniki izolacyjnej, materiałów, grubości izolacji, jak i należyte ich wykonanie może wpływać nie tylko na obniżenie kosztów energii, lecz również decydować o prawidłowym działaniu instalacji technicznej.
Pokrowce termoizolacyjne – wykonuje się z wełny nieorganicznej termoodpornej, którą osłania się wysokiej jakości tkaninami technicznymi. Całość zszywa się nićmi termoodpornymi.
Używane materiały pozwalają na stosowania pokrowców z zakresie temperatur od – 40° C do 1200° C. Pokrowce wyposażone są w różnego rodzaju paski z klamrami samozaciskowymi, sznurki, rzepy, haki, zapinki, które umożliwiają łatwy i szybki montaż oraz demontaż.
Tkaniny – stosujemy tkaniny szklane, które są niepalne, odporne na chemikalia, działanie pleśni i procesy gnilne, parę, korozję wodną i działanie wysokich temperatur. Większość tkanin jest dodatkowo powlekana powłoką ochronną np. silikonem, teflonem, wermikulitem czy aluminium.
Wypełnienie – w zależności od warunków pracy oraz wymagań Klienta stosujemy wysokiej jakości materiały izolacyjne, takie jak: filce i maty z wełny mineralnej, kamiennej, szklanej i ceramicznej.
Wykonujemy również projekty na podstawie pomiarów wykonanych przez Klienta.
Istnieje możliwość analizy strat cieplnych, na podstawie której jest wyliczany okres zwrotu
inwestycji.
Zalety pokrowców termoizolacyjnych:
Ochrona Środowiska
• zwiększenie efektywności energetycznej, co prowadzi do ograniczenia zużycia paliw oraz
ograniczenia emisji szkodliwych związków do atmosfery,
• wielokrotność użytkowania to brak konieczności utylizacji odpadów poremontowych.
Poprawa warunków BHP
• dobra ochrona przeciwpożarowa, zastosowane materiały są niepalne,
• radykalne poprawienie warunków prac remontowych – brak emisji pyłowych i włóknistych,
• ochrona pracowników przed poparzeniem,
• redukcja hałasu.
Korzyści eksploatacyjne
• łatwy i czysty demontaż oraz ponowny montaż przez własny personel, bez konieczności
specjalistycznego szkolenia, bez utraty dla jakości izolacji,
• łatwy i szybki dostęp do miejsc, do których z powodu częstych inspekcji, remontów musi
być usunięta izolacja,
• duża elastyczność i mały ciężar umożliwia wykonanie izolacji w miejscach gdzie inne
systemy nie mogą być stosowane,
• wysoka trwałość izolacji.
Korzyści ekonomiczne
• oszczędność energii – obniżenie kosztów produkcji,
• możliwość wielokrotnego wykorzystania izolacji zmniejsza koszty obsługi i utylizacji,
• skrócenie przestojów inspekcyjnych i remontowych
